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不銹鋼反應(yīng)釜工程安裝要點
不銹鋼反應(yīng)釜作為化工、制藥及食品等行業(yè)的設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響生產(chǎn)安全與效率。以下是安裝流程及關(guān)鍵注意事項：
一、前期準備
1. 現(xiàn)場評估：確認安裝區(qū)域符合工藝布局，預(yù)留操作維護空間，檢查地面承重及抗震性能。
2. 基礎(chǔ)制作：按設(shè)計圖紙澆筑混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺栓，養(yǎng)護期后檢測水平度（誤差≤2mm/m）。
3. 設(shè)備驗收：核對反應(yīng)釜規(guī)格、材質(zhì)證明及配件清單，檢查焊縫、內(nèi)壁拋光等細節(jié)。
二、安裝流程
1. 吊裝就位：使用吊具平穩(wěn)起吊，避免碰撞。落地后初步固定地腳螺栓。
2. 水平校正：通過墊片調(diào)整釜體水平，確保主軸垂直度偏差＜0.1%。
3. 管道連接：采用法蘭或卡箍對接物料進出口，安裝波紋管補償熱脹冷縮。
4. 電氣儀表集成：按接線圖安裝溫度、壓力傳感器，調(diào)試電機轉(zhuǎn)向及變頻控制系統(tǒng)。
5. 密封測試：通入1.25倍工作壓力的惰性氣體，保壓30分鐘無泄漏。
三、調(diào)試與驗收
1. 空載試運行：啟動攪拌裝置，監(jiān)測軸承溫升（≤65℃）及振動值（≤4.5mm/s）。
2. 負載測試：逐步投料至額定容量，驗證加熱/冷卻速率、攪拌效率及密封性能。
3. 文件歸檔：整理安裝記錄、檢測報告及操作手冊，完成第三方驗收備案。
注意事項
- 安裝全程需接地防靜電，環(huán)境應(yīng)配置氮氣保護系統(tǒng)。
- 嚴禁在釜體上焊接臨時支架，避免材質(zhì)晶間腐蝕。
- 定期檢查機械密封磨損情況，建議每2000小時更換潤滑脂。
規(guī)范化的安裝可延長設(shè)備壽命10%-15%，降低運行故障率。建議每年進行壁厚檢測及應(yīng)力分析，確保符合TSG 21-2016壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。
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